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機床回轉工作臺精度的測定

數控回轉工作臺是一種具有可回轉工作臺面的機床附件,用于夾持工件并實現回轉和分度定位。又稱機床第四軸。轉臺的工作精度涉及三個方面:定位精度、重復分度精度和原點返回精度。如何檢測準確度是一個重要的問題。下面,我將給大家介紹三種有效的精度檢測方法:

1、數控轉臺定位精度檢測
定位精度的測量需要標準轉臺、角多面體、圓光柵和標準直儀。測量方法是將工作臺向前和向后旋轉一個角度,然后停止、鎖定、定位,并以此位置為基準,同方向快速旋轉,每30度鎖定一次位置,然后進行測量。要求正反方向每旋轉一次測量,每方向進行7次定位,取實際旋轉角度與各定位位置理論值之差的最大值作為分度誤差.

如果測量的是數控轉臺,平均位置偏差和標準偏差應采用《數控機床位置精度評定方法》規定的方法計算,所有平均位置偏差與標準偏差的最大值之和應使用偏差,減去所有平均位置偏差和標準偏差的最小值之和,得到的結果就是數控轉臺的定位精度誤差??紤]到干式變壓器的實際使用要求,一般應在0度、90度、180度、270度的直角上進行重點測量。這些點的精度應該比其他角度位置高一級。 .

需要注意的是,現有的一些機床的快速定位定位精度測量方法,在不同進給速度定位時,會得到不同的定位精度值。此外,測量結果還與環境溫度和坐標軸的工作狀態有關。

2、數控轉臺重復分度精度檢測
對于重復分度精度的測量,需要在轉臺一周內隨機選取3個位置進行3次重復定位,分別在正向和反向旋轉下進行測試。對應位置的理論值減去檢測值,取最大的差值作為分度精度。

如果測量的是數控轉臺,不要隨意取3個位置,而是每30個點取一個點作為測量的目標位置,從正反方向進行??焖俣ㄎ?次。實際到達位置與目標位置之間的差值被測量為轉臺的位置偏差。最后按照《數控機床位置精度評價方法》規定的計算方法計算標準差。取各測點標準偏差中的最大值,再乘以6,即為數控轉臺可重復分度精度。

3、數控轉臺原點回位精度檢測
各坐標軸的重復定位精度是反映軸的最基本的精度指標,它反映了軸運動精度的穩定性,不能認為精度差的機床可以穩定地用于生產。為檢測回原點精度,應在任意 7 個位置各執行一次回原點。通過測量停止位置獲得的最大差值是回原點精度。


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